Чертежи столов для солнечных панелей со сменным углом

[Игорь-к]

А строительный миксер разве сможет закрутить геошуруп? Просто помнится мы вручную закручивали ломами вчетвером. Было очень тяжело...

Как понимаю к нему добавляют ещё понижающий редуктор на основе приспособления для откручивания колесных болтов на фурах.

 

[Dalet]

А строительный миксер разве сможет закрутить геошуруп? Просто помнится мы вручную закручивали ломами вчетвером. Было очень тяжело...

Может. Через редуктор.

 

[Dalet]

Как понимаю к нему добавляют ещё понижающий редуктор на основе приспособления для откручивания колесных болтов на фурах.

Так и кручу. Спецом изготовлена станина для установки мясорубки и крепления на геошуруп. Сейчас как раз монтируем стол на 27 сваях.

 

[GrDEV]

Так и кручу. Спецом изготовлена станина для установки мясорубки и крепления на геошуруп. Сейчас как раз монтируем стол на 27 сваях.

А можно фото или видео как это все работает?

 

[subarucom]

На первой же странице есть видео.

 

[Weasel]

Сейчас и интернете в целом, и на этом сайте в частности, полно информации по этому вопросу.
Конечно же, если делать своими силами и руки из правильного места, то получается дешевле. Особенно если есть инструменты(и монтажная пила) и толковый сварщик
Поделюсь конкретно моим случаем для разнообразия.

Я заказывал металл с Одессы в Херсон вначале этого года прямо перед подорожанием успел. Получилось дешевле(это уже с учетом доставки) на 10-15% если бы брал по месту.

На 85 фотомодулей(2112х1065 мм) построили(остались последние штрихи) конструкцию на двух опорах три ряда книжное расположение. Кроме этих 85 получилось еще вакантных мест для 5 фотомодулей на случай, если захочу восполнить мощность через 5-7 лет либо нужно будет что-то изменить после практического анализа тени.
Фото чертежа одной конструкции(на фото 7+3 пролетов, на чертеже 5 пролетов) прилагаю в прикрепленных файлах. Фото готовой(почти) конструкции так же прилагается.

Стальной профиль использовался такой:
80х60х3 54 м х170 = 9180 грн
80х40х3 72 м х145 = 10440 грн
40х40х3 210 м х90 = 18900 грн
40х40х2 84 м х66 = 5540 грн

Стоимость профиля 44000 грн
Доставка профиля 3000 грн

Из обрезков сварили отдельностоящую конструкцию для инвертора, распредящика и стабилизатора (для дома чтобы не спалить технику станцией ). Фото также прилагается. Добавлю еще и фото после облицовки ее листами металла, чтобы видно было что в итоге получится.
Также в заказ металла можно добавить материал для столбиков(при необходимости) для воздушной проводки кабеля и уголок+пластина для монтажа заземления(можно погуглить что нужно для заземления).

Длина пролета 3.22 м с периодичностью ровно три панели+три прижима и все это с начальным смещением(чтобы болты не попадали на несущие балки).
Опираются ноги на двухметровые закрученные геошурупы.

Геошурупы заказывал в Сумах по 700 грн/шт.
Вариант с шурупами на 30-50% дороже чем бетонировать, но мы стараемся не гадить бетоном в землю и эстетика приятнее.

Я покрывал металлопрофиль составом Delfi 3 в 1 в два слоя непосредственно перед сваркой-сборкой. Но мне кажется, лучше было бы вместо этого покрыть отдельно грунтовкой и затем краской. После сварки конечно же обновить оба покрытия.

Могу поделиться контактами одесской компании по металлу и контактом очень хорошего недорогого сварщика(Херсон) и его помощников, упакованных инструментом. Делают качественно, берут недорого.

Первую нашу станцию строили руко..опы(конструкция сильно прогнулась при установке панелей и пришлось переделывать) и они за такую работу выставили цену по металлоконструкции $5800-6000. Своими силами нам обошлось порядка $2800. Постройка(в неспешном темпе) заняла у нас порядка 30 человеко-дней.

Если тут не отвечаю, то пишите на my.favourite.job777@gmail.com.

Корректировки для моего сообщения от 24 мая 2021г.

Для тех, кто не любит читать много букв, вот краткая версия:
рекомендации:
заменить трубу 40х40х3 на трубу 60х40х2
заменить трубу 80х60х3 на трубу 80х40х3 или на швеллер 6.5П(или 6.5У)
или уменьшить длину пролета до 295см

Достоинства:
дешевле
жестче
легче
проще сверлить

Недостатки:
добавить дополнительные раскосины(в случае использования швеллера) для обеспечения боковой жесткости
бОльшая длина болтов(+20мм)
корректировать/пересчитывать параметры чертежа

Осторожно, много текста:

Мучила меня мысль и комментарий, что более трех метров междуопорное расстояние - это многовато для профильной трубы 40х40х3. Конструкция уже построена по чертежу, что я выкладывал ранее и вносить изменения поздно, но раздумывать - всегда можно .
О практических результатах чуть позже.
Пришлось вспомнить университетские пары по курсу сопромата и сравнивать прогиб различных профилей(трубы, уголки, швеллеры, двутавры). И посмотрев некоторые справочники, используя онлайн ресурсы расчета на прогиб и инженерные программы, пришел в выводу, что труба 60х40х2(расположение вертикальное конечно же!) ведет себя более уверенно, по сравнению с трубой 40х40х3 в плане сопротивления на прогиб. Более того, она и дешевле на 10%.
В итоге получаем: более жесткие рельсы, легче, дешевле и еще не менее приятный момент - сверлить двойку веселее, чем тройку... Единственный недостаток - это болты, - теперь нужны на 20 мм длиннее(и дороже).

А теперь делюсь практическими наблюдениями именно за той конструкцией, что строилась по чертежу(см. пред. сообщения).
Длина пролета была выбрана исходя из логики, чтобы при монтаже панелей не случилось так, что отверстие в рельсе попадало бы на несущую балку или близко к ней, что утруднило бы работу по размещению крепления. Неохота было проверять все положения(22 шт в ряду) креплений до сантиметров, потому сделано так, чтобы помещалось ровно три панели(+3 межпанельные расстояния) в один пролет. Сместили первую панельку и весь ряд располагается хорошо.
Прогиб посередине пролета(L=322см) не превышал 3-4 мм. Но в нескольких местах наложились еще такие факторы как кривизна профиля, погрешности сварки(как опор так и самих рельс потом), разметка-подготовка под сварку. В итоге в нескольких местах максимальный прогиб составил 6(иногда и 7)мм и кое-где таки пришлось подкладывать пластинки металла толщиной 3-5 мм.

Учитывая теоретические расчеты и комментарии опытных людей, признаю, что мой дизайн конструкции можно было сделать лучше, практичнее, дешевле и надежнее. Это первая станция, построена нами собственноручно, потому ошибок было достаточно много. Спасибо за подсказки и критику!
Если новички будут брать чертеж за базу, то рекомендую взять в качестве рельсов трубу 60х40х2 вместо той, что обозначена как 40х40х3. С этим улучшением, думаю, выходит вполне пригодная конструкция и прогиб получается практически незначителен. Конечно же, можно сделать и лучше, или совсем иного типа. При наличии свободного времени можно рассчитать варианты и со швеллерами в качестве опор/несущих.

Достоинства улучшения:
дешевле
жестче
легче
проще сверлить

Недостатки:
добавить дополнительные раскосины(в случае использования швеллера) для обеспечения боковой жесткости
бОльшая длина болтов(+20мм)
корректировать/пересчитывать параметры чертежа

Также можно уменьшить длину пролета до 295см. В этом случае удобно будет приваривать 6-ти метровые рельсы, перекрывая два пролета так, чтобы стыки рельсов были на несущих балках. В моем случае мы стыковали рельсы попарно, а затем поднимали и сваривали эти сдвоенные уже навесу на конструкции. Некоторым сварщикам удобнее так, другим - иначе.
При этом можно рассчитать стоимость дополнительного(ых) узлов: (2 опоры + несущая) обходятся порядка 2000 грн по материалу + допработа сварщика.
Также можно заменить стойки 80х60х3 трубой 80х40х3 или на швеллер 6,5П(6,5У). Сопротивление на прогиб у него даже больше(в вертикальном положении конечно же), чем у 80х60х3, но боковое - очень малО, но и боковая нагрузка на стол в разы меньше, чем ветровая фронтовая/задняя, потому вполне оправдана такая замена. А в финансовом плане это порядка 20%(замена на 80х40х3) и 35-40%(замена на швеллер) экономии на стойках.

Прошу простить, если уже кто-то пошел по моему пути с моим чертежом и уже построил/скупился до того как я выложил это сообщение.

 

[Weasel]

А строительный миксер разве сможет закрутить геошуруп? Просто помнится мы вручную закручивали ломами вчетвером. Было очень тяжело...

конечно, миксер справлялся. На финишных оборотах шурупа он работал уже почти на полную мощность(2 или 2.2 кВт). Но это все делалось через редуктор "Дальнобойщик"(72:1)
Соорудили(сварили) конструкцию-держатель для "мясорубки".
Перечитайте, пожалуйста, мое предыдущее сообщение более внимательно и на видео/фото видно эти приспособления.
Если что не удалось разглядеть, то пишите на почту my.favourite.job777@gmail.com. Могу отправить фото/видео еще другие или информацию(мнение/совет из опыта) какую, или изготовить для Вас такое приспособление
По сути это приспособление держало "мясорубку" от проворота. При этом "мясорубка" должна иметь степень свободы вращения вокруг оси(грубо говоря эта ось где болт с гайкой на фото): хотя бы 15-20 градусов, чтобы ее не выворачивало при смене угла, когда шуруп опускается. В качестве рычага вставляется труба и упирается в забитую вертикально трубу. По мере опускания шурупа опускается и рычаг пару раз или делается бОльший угол свободы.

 

[Serhiy]

но и боковая нагрузка на стол в разы меньше, чем ветровая фронтовая/задняя,

Раньше я видел, что этому моменту уделяли большое внимание. Теперь раскосы чуть ли не из спичек делают.
Но насколько я слышал, то такие нагрузки бывают довольно высокими. И суммируются вдоль всего ряда. Я бы ими не принебрегал.
Остальное - большое спасибо за описание и коррективы.

 

[Weasel]

Раньше я видел, что этому моменту уделяли большое внимание. Теперь раскосы чуть ли не из спичек делают.
Но насколько я слышал, то такие нагрузки бывают довольно высокими. И суммируются вдоль всего ряда. Я бы ими не принебрегал.
Остальное - большое спасибо за описание и коррективы.

Да, раскосины обязательно делать, не писал об этом, т.к. думал, что это и без того делается Спасибо за уточнение! Думаю, треугольники эти можно варить уже из остатков металла.

 

[Weasel]

конечно, миксер справлялся. На финишных оборотах шурупа он работал уже почти на полную мощность. Но это все делалось через редуктор "Дальнобойщик"(72:1)
Соорудили(сварили) конструкцию-держатель для "мясорубки".
Перечитайте, пожалуйста, мое предыдущее сообщение более внимательно и на видео/фото видно эти приспособления.
Если что не удалось разглядеть, то пишите на почту my.favourite.job777@gmail.com. Могу отправить фото/видео еще другие или информацию(мнение/совет из опыта) какую, или изготовить для Вас такое приспособление
По сути это приспособление держало "мясорубку" от проворота. При этом "мясорубка" должна иметь степень свободы вращения вокруг оси(грубо говоря болт с гайкой на фото): хотя бы 15-20 градусов, чтобы ее не выворачивало при смене угла, когда шуруп опускается. В качестве рычага вставляется труба и упирается в забитую вертикально трубу. По мере опускания шурупа опускается и рычаг пару раз или делается бОльший угол свободы.

Если отвечать на вопрос "как", то:
к шурупу приваривается фланец с отверстиями для крепления ответной пластины.
К ответной пластине(не тоньше 4-5мм) приваривается шестигранник(60-70мм длина) по размеру головы, которая в комплекте "мясорубки" - это обычно 30мм или 32мм. Можно найти у токарей или в металлопрокате.
К голове приваривается болт, который вкручивается в миксер(подобрать нужно). Кстати, редуктор даже 78:1, а не 72:1.

 

[Weasel]

Раньше я видел, что этому моменту уделяли большое внимание. Теперь раскосы чуть ли не из спичек делают.
Но насколько я слышал, то такие нагрузки бывают довольно высокими. И суммируются вдоль всего ряда. Я бы ими не принебрегал.
Остальное - большое спасибо за описание и коррективы.

Спасибо за замечание. Поправил сообщение!
Да, нам фирмачи делали из 20х20 профиля... заставили их переделать на 40х40х2 хотя бы...

 

[Weasel]

Если отвечать на вопрос "как", то:
к шурупу приваривается фланец с отверстиями для крепления ответной пластины.
К ответной пластине(не тоньше 4-5мм) приваривается шестигранник(60-70мм длина) по размеру головы, которая в комплекте "мясорубки" - это обычно 30мм или 32мм. Можно найти у токарей или в металлопрокате.
К голове приваривается болт, который вкручивается в миксер(подобрать нужно). Кстати, редуктор даже 78:1, а не 72:1.

шурупы начинали вкручивать, корректируя вертикаль с помощью двух лазерных нивелиров, установленных в перпендикулярных плоскостях. После того как направление задано и крена уже нет, просто продолжаем завинчивать, и можно на повышенной скорости, если миксер "не против".
Горизонтальный уровень отбили лазерным нивелиром ночью и возле каждого места для шурупа оставили вешки с горизонтальной пометкой(базового уровня конструкции), т.к. днем лазер плохо видно, а длина конструкции 22м, а ночью - прекрасно видно луч нивелира.
На полный цикл установки одного подготовленного шурупа в среднем утекало 20 минут.
На фото ночная красота лазера падающего на траву на склоне. Эх, видео(112МБ и 204МБ) не выкладываются, похоже, превышено ограничение по размеру.

 

[Serhiy]

Эх, видео(112МБ и 204МБ) не выкладываются, похоже, превышено ограничение по размеру.

Да. Ок, увеличу, но через неделю, увы. Постараюсь не забыть.

 

[Dalet]

наш консруктив девайса. Крутим в легких местах дрелью, перформ. В сложных - мотобур, в ручну.

 

[Dantur]

Тема "Чертежи столов для солнечных панелей со сменным углом", а по темі нічого. Теж цікавить саме щоб з зміним кутом. Ніхто не робить такого?

 

[Serhiy]

Ніхто не робить такого?

Ruchko GPT блог - Блог Ручко Сергія, засновника спільноти GreenPowerTalk, голови комітету дСЕС АСЕУ

Блог Ручко Сергія, засновника спільноти GreenPowerTalk, голови комітету дСЕС АСЕУ

greenpowertalk.tech

Я виставляв фото дуже багатьох. Вибирайте.
Через постійне зростання розмірів панелей, треба рахувати для себе.